机械加工技术专业人才培养方案-博野职教中心

博野县职业技术教育中心

机械加工技术专业人才培养方案（试行）

根据《国务院关于大力发展职业教育的决定》和省、市、县关于大力发展职业教育的精神，并结合我校机械加工技术专业人才培养实际情况，特制定《博野县职业技术教育中心机械加工技术专业人才培养方案（试行）》。

一、指导思想

按照“职业岗位明确，层次定位准确，培养模式先进，专业特色鲜明，人才质量优良”的要求，把我校机械加工技术专业建设成省级精品专业，推进人才培养模式、课程体系改革和教学内容，全面提高我校机械加工技术专业建设水平和人才培养质量。

二、专业培养目标。

本专业培养有理想、有道德、有文化、有纪律，热爱社会主义祖国和社会主义事业，具有为国家富强和人民富裕而艰苦奋斗的献身精神，具有实事求是，独立思考，勇于创新的科学精神，具有良好的职业道德、思想品质和健康体魄，掌握本专业所需的文化基础知识、专业基础理论知识和相关技能，具备良好的综合职业能力，在机械加工生产第一线从事机械加工操作、管理、加工质量检测及机械加工设备调试、保养等工作的初、中级技术人才为专业培养目标

三、专业人才培养方案制订

学校成立了由分管实习就业和教学的副校长、该专业骨干教师、实习就业处相关人员组成的市场调研组，每学年对本地区和京津、青岛等沿海的人才市场进行了广泛地调研，并对毕业生进行跟踪调查，深入“订单式”培养合作企业进行了深入的调研，形成机械加工技术专业人才市场调研与论证报告，为本专业人才培养方案的科学制定和滚动修改提供了可靠的依据。专业建设指导委员会在调研的基础上召开全体委员会，结合原有人才培养方案在实施过程中所遇到的问题，集体滚动修改本专业人才培养方案并进行必要的论证，形成了目前使用的试行方案。该方案从人才培养规格和岗位指向的定位到培养模式、课程体系、教学方法的确定，都贯穿现代先进的职教理念，遵循职教规律，特别是在模式构建上具有一定的创新，加上在实施中不断完善，必将成为在较长时间内可以使用的较科学的方案。

本专业以焊接、车工、钳工等技术的应用能力为主体，根据职业岗位对知识、能力、态度的需要确定设置课程，注重理论与实践的融合，实践性教学内容达到了50％，技能课按照“教、学、做合一”的原则分模块采用现场教学、项目教学等教学模式，按课程分项目制定了考核标准和评价办法，形成了一定的特色。

本方案在教学内容和课程设置上坚持了“针对需要”的原则，培养模式采取“校内工学交替与校外工学交替相结合”，这就迫使该专业从教学内容到教学模式必须与企业生产接轨。同时，专业建设指导委员会每年还必须对产业结构的调整情况进行深入调研，并在调研论证的基础上，对本专业人才培养方案进行修订，每三年进行一次全面修订，从而确保人才培养方案能及时主动对经济和产业结构的调整作出反应。

本专业人才培养方案制定经历了市场调研、专家指导委员会论证、方案起草、讨论审定（专业组初审，教务处二审，校长室终审）、发文试行等环节，每个环节都坚持企业和专家参与，上级业务部门指导。

四、培养规格及要求

1、课程设置与课程结构

为了适应职业岗位对知识、技能、态度的要求，该专业建设指导委员会在制订人才培养方案时，根据职业岗位知识、能力、素质的特点，坚持以学生为中心，充分考虑学生职业生涯和持续发展的需要，科学选择教学内容，设置课程。即根据本专业学生基本素质要求，设置了德育课程和相应的文化课程；根据职业岗位专业素质要求，设置了专业基础理论和技能训练课程；根据学生持证就业需要，在专业课中融入车工、钳工、焊工、电工等国家职业标准所规定的应知应会内容。

学校教务处会同教研组逐步修订完善了机械加工技术专业课程教学大纲和考核大纲，实践教学由学生综合运用知识能力占30％、技术应用能力占50％、工作态度占20％构成，该专业在实训课程的教学过程中，已经逐步采用由专业教师与技术辅导员给学生设计实训项目，布置实训任务，规定上交作品的规格与质量要求，再进行专业技训的教学方法。专业实训课程逐步形成以真实的作品、任务驱动的课程特色。

2、实践性教学内容与职业证书

学校一贯注重学用并举，走理论教学与实践相结合、现场教学与学生技能训练相结合、校内真实任务实践与工厂实习相结合之路。本专业主要开设有电工技能、钳工、焊工、车工等专业技能课，专业实习与实训课时占总教学课时50%以上。

2007年开始实施“双证书”毕业制度，本专业学生毕业前必须先获得与本专业技术应用能力相关的一个职业资格证书或技术等级证书，然后颁发学历证书。为适应这一规定，本专业在专业课教学中，融入了国家职业资格证考证必须的应知、应会内容。2008年本专业毕业生全部获得了一个相关的职业资格证书或技术等级证书。

3、教学方法

本专业主要采用现场教学方法，辅以项目教学方法、采用任务驱动，充分体现了“教、学、做合一”的原则。电工技能、钳工、焊工、车工等专业技训课程均在实训室采用现场教学方法教学，现场教学，当堂演练，综合实训和毕业实践采用项目教学方法，以真实任务设计实训项目，任务驱动，从目前实施的情况来看，学生动手技能水平明显提升。

4、毕业实践环节

为了切实搞好学生毕业实践教学，学校每年由分管实习就业的副校长负责，由教务处具体组织，精心安排本专业学生的毕业实习工作。毕业实践环节安排在三年级，分三年一期在校内综合实训和三年二期在企业顶岗实习两个阶段进行。校内综合实训采用工学相结合的模式进行，并融入国家职业资格证考试必须的应知和应会内容，参加国家职业资格证考试，要求获得中级职业资格证书比例达90%以上。顶岗实习安排在学校的合作企业或订单企业，学校选派专职指导教师带队，聘请企业专家共同指导实习，实习期间完成毕业设计作品和实习报告。通过组织几届的毕业生的顶岗实习工作的经验积累，制定了《博野县职教中心机械加工专业毕业实践工作方案》。

5、现代教育技术的运用

学校有供本专业专用的多媒体教室1间，基本满足本专业文化课和专业理论课进入多媒体教室教学的需要，文化课与专业理论课进入多媒体教室的课时比例达到了20％左右。学校有供本专业专用的网络电脑机房，供机械CAD、数控编程等科目的教学和学生上机操作，并建有专业学习平台、学习资源库。学生可以利用业余时间在网上相互交流学习心得，查阅相关资料，阅读有关专业书籍，利用试题库进行自我测评。

6、职业能力考核和评价体系

学校制订了《机械加工技术专业课程考核大纲》，建立了各类课程符合能力培养要求的考核标准。德育课、文化课、专业理论课、专业实践课等不同的课程类型采取灵活的考核形式，其中德育课以民主测评、心理测试、现场问答、求职演说、创业演讲等形式为主进行考核，文化与专业理论课以考试形式为主进行考核，专业实践课以技术应用、按作业流程现场操作、上交技训作品等形式为主进行考核。

7、职业素养培养的体现

学校十分重视学生的职业素质培养，心理健康教育、就业指导等课程纳入了专业教学计划，企业订单教学班还纳入了反映企业特定文化和职业精神的课程，严格按计划开足课时，通过教师精心备课与第二课堂设计，已经把职业精神教育贯穿于理论教学、实习实训和第二课堂活动之中。专业技能考核突出了职业精神的重要性，职业态度占10%以上，促进学生职业素养的形成。

五、毕业生知识、能力、态度结构及要求

(一) 知识结构及要求

1．具备从事本专业相关工作所必需的文化基础知识，具备正确的语言文字表达和继续学习能力。

2. 掌握机械制图的基本知识，具有较强的识图能力。

3.掌握机械加工基本知识，掌握机械加工及装配的常规工艺，具有机械图纸进行工艺性审查的初步能力，具备测绘并设计机械零件及简单部件的能力。

4. 掌握主要机械加工设备结构、调整及金属切削加工的基本知识。

5. 了解电工、电子、液压传动、数控等技术在机械加工中应用的基本知识。

6. 掌握机械加工工艺的相关知识，掌握机械设备维修与管理基本知识

(二) 能力结构及要求

1．具有工程材料及其加工的基本知识，并具有车工、铣工、机修钳工等基本操作技能；能并能较熟练地操作1～2种机械加工设备。

2．具有计算机的基本操作技能。

3．具有维修电工必需的基本操作技能；

4．掌握机电设备安装、维修、保养的基本知识，并具备常用机电设备安装、调试、验收、维修、保养的能力；

5．具有一定的自学能力和获得信息的能力。

6．具有一定的语言、文学表达能力。

7．具有编制中等复杂程度零件的机械加工工艺和加工一般机械零件的能力，具有对机械零件工艺特征分析的基本能力，具有数控机床的编程、操作、调试、维护的能力，具有机械设备维修与设备管理的能力。

(三) 态度结构

1、具有勤奋、求实的工作态度和敬业精神以及良好的职业道德；

2、具有认真、严谨的工作作风；

3、具有健康的心态、良好的人际交流能力、团队合作精神和客户服务意识；

4、具有善良的心灵和高雅的审美情趣。

六、人才培养模式）基本模式

形成了校企合作的办学机制，建立了以行业企业专家为主的专业建设指导委员会，专业建设指导委员会参与专业建设全过程，与专业教师一起共同制订人才培养方案，确定人才培养规格、课程内容、教学方法等；大力推进产学研结合，依托专业兴办相关产业，形成“专业+公司+师生员工”专业建设模式，学校依托专业与企业合作共同开展生产经营活动，积极开展应用技术推广与咨询，不断吸收与消化新知识、新技术、新工艺、新材料、新设备、新标准；根据企业的需要，按照专业对口、保证专业培养规格的基本原则，大力推进“订单式”人才培养，“订单式”培养的比例达到本专业在校生的40%以上。

本专业毕业生主要面向各类机械制造企业，从事普通机械制造加工的工艺实施、机械加工设备的调试、操作、保养和机械设备的修理等工作。经过企业的再培养，还可从事生产一线主管、工段长、车间主任、机电产品营销与技术服务等工作。面临的职业岗位有：车工、钳工、数控线切割操作工、制图员、电工等。

（二）、课程设置与课时安排表

序号	课程	一学年				二学年				三学年			合计
		一学期		二学期		三学期		四学期		五学期		六学期	理论	实训	总课时
		18周		18周		18周		18周		18周		18周
		理论	实训	理论	实训	理论	实训	理论	实训	理论	实训	生产实习
一	文化课	14	2	14	2	12		12		3			990	72	1062
1	政治	1		1		1		1		1			90		90
2	体育	2		2		2		2		2			180		180
3	语文	3		3		3		3					216		216
4	数学	3		3		3		3					216		216
5	英语	3		3		3		3					216		216
6	计算机应用	2	2	2	2								72	72	144
二	专业课	11	4	10	5	12	7	9	10	4	24		828	900	1728
7	电工与电子技术基础	5	1	2	1								126	36	216
8	机械制图	4	2	4	2								144	72	216
9	机械基础					4	1	3	1				126	36	180
10	机械加工技术					4	1	2	1				108	36	180
11	电工技能训练	2	1	2	1								72	36	180
12	金属工艺学			2	1								36	18	54
13	公差与配合					2	1						36	18	54
14	CAD/CAM									2	4		36	72	108
15	焊工							2	4				36	72	108
16	钳工					2	4						36	72	108
17	车工							2	4				36	72	108
18	综合实训									2	20		36	360	396
	周课时数	31		31		31		31		31		40
	期课时数	558		558		558		558		558		680	1818	972	2970

说明：1、第六期安排1周时间进行实习总结，毕业鉴定。

2、PLC和电机与控制在电工技能与训练模块中开设。

3、第五学期的综合实训分钳工、车工、焊工三个工种进行。分工种开设选修课程，钳工选修机修钳工与模具制造；焊工选修氧焊与氩弧焊；车工选修数控编程与操作。

（三）课程简介

文化课

1、政治（90学时）

（1）法律基础知识（54学时）

本课程是中等职业学校学生必修的一门德育课程，旨在对学生进行法律基础知识教育。其任务是：使学生了解宪法、行政法、民法、经济法、刑法、诉讼法中与学生关系密切的有关法律基本知识，初步做到知法、懂法，增强法律意识，树立法制观念，提高辨别是非的能力；指导学生提高对有关法律问题的理解能力，对是与非的分析判断能力，以及依法律已、依法做事、依法维护权益、依法同违法行为作斗争的实践能力，成为具有较高法律素质的公民。

（2）职业道德与职业指导（36学时）

本课程是中等职业学校学生必修的一门德育课程，旨在对学生进行职业道德教育与职业指导。其任务是：使学生了解职业、职业素质、职业道德、职业个性、职业选择、职业理想的基本知识与要求，树立正确的职业理想；掌握职业道德基本规范，以及职业道德行为养成的途径，陶冶高尚的职业道德情操；形成依法就业、竞争上岗等符合时代要求的观念；学会依据社会发展、职业需求和个人特点进行职业生涯设计的方法；增强提高自身全面素质、自主择业、立业创业的自觉性。

2、体育（180学时）

在初中相关课程的基础上，进一步学习体育与卫生保健的基础知识和运动技能，掌握科学锻炼和娱乐休闲的基本方法，养成自觉锻炼的习惯；培养自主锻炼、自我保健、自我评价和自我调控的意识，全面提高身心素质和社会适应能力，为终身锻炼、继续学习与创业立业奠定基础。

3、语文（216学时）

在初中语文的基础上，进一步加强现代文和文言文阅读训练，提高学生阅读现代文和浅易文言文的能力；加强文学作品阅读教学，培养学生欣赏文学作品的能力；加强写作和口语交际训练，提高学生应用文写作能力和日常口语交际水平。通过课内外的教学活动，使学生进一步巩固和扩展必需的语文基础知识，养成自学和运用语文的良好习惯，接受优秀文化熏陶，形成高尚的审美情趣。

4、数学（216学时）

在初中数学基础上，进一步学习数学的基础知识。必学与限定选学内容：集合与逻辑用语、不等式、函数、指数函数与对数函数、任意角的三角函数、数列与数列极限、向量、复数、解析几何、立体几何、排列与组合、概率与统计初步。选学内容：极限与导数、导数的应用、积分及其应用、统计。通过教学，提高学生的数学素养，培养学生的基本运算、基本计算工具使用、空间想象、数形结合、逻辑思维和简单实际应用等能力，为学习专业课打下基础。

5、英语（216学时）

在初中英语的基础上，巩固、扩展学生的基础词汇和基础语法；培养学生听、说、读、写的基本技能和运用英语进行交际的能力；使学生能听懂简单对话的短文，能围绕日常话题进行初步交际，能读懂简单应用文，能模拟套写语篇及简单应用文；提高学生自主学习和继续学习的能力，并为学习专门用途英语打下基础。

6、计算机应用基础（144学时）

在初中相关课程的基础上，进一步学习计算机的基础知识、常用操作系统的使用、文字处理软件的使用、计算机网络的基本操作和使用，掌握计算机操作的基本技能，具有文字处理能力，数据处理能力，信息获取、整理、加工能力，网上交互能力，为以后的学习和工作打下基础。

专业课

7、电工与电子技术基础 (216学时)

使学生掌握电工基本理论及分析计算的基本方法；掌握直流电动机、三相异步电动机和步进电机的基本原理及使用；掌握电子技术的基本理论、基本知识和技能。课程内容包括：直流电路、交流电路、电场与磁场、电动机、变压器、电子分立元件原理和基本电路、线性集成运放电路工作原理和基本电路、数字逻辑电路、电力电子变流技术基础。

8、机械制图 (216学时)

使学生掌握正投影法的基本理论和作图方法；能够执行制图国家标准和相关的行业标准；具有识读和绘制简单零件图和装配图的基本能力；具有一定的空间想像和思维能力；能够正确地使用常用的绘图工具，具有绘制草图的基本技能；了解计算机绘图的基本知识，能用计算机绘制简单的工程图样，初步掌握光滑圆柱公差配合、形位公差、表面粗糙度与光滑工件尺寸检测等，具有创新精神和实践能力。

9、机械基础 (162学时)

使学生了解构件的受力分析、基本变形形式和强度计算方法；了解常用机械工种材料的种类、牌号、性能和应用；了解机器的组成；熟悉机械传动和通用机械零件的工作原理、特点、结构及标准；初步具有分析一般机械功能和动作的能力；初步具有使用和维护一般机械的能力；为解决生产实际问题和继续学习打下基础。

10、机械加工技术（144课时）

掌握典型零件的加工工艺与常规装配工艺，掌握普通车床结构、工作原理、调整及金属切削加工的基本知识；了解机床夹具的基本原理及应用、刀具的选用方法；具有机械加工工艺实施的初步能力及对一般加工设备进行维护和排除常见故障的初步能力。

11、电工技能与训练（108课时）

通过电工的基本技能训练，培养学生对专业的兴趣，提高动手能力，培养规范化操作习惯，掌握安全用电常识、电工基本操作工艺、室内布线与照明电路，会正确使用电工仪表识别、检测常用低压电器，会拆装、保养、维护单相、三相电动机，能熟练掌握三相电动机的点动、正反转，星形三角形的交换控制及三相电动机的自动控制电路原理与安装，学会调试与检修三相电动机控制电路。掌握可编程控制器的基本工作原理、编和指令、程序设计方法、一般应用程序设计；掌握典型机电设备的电气控制线路工作原理、特点及分析方法，并有安装、调试、运行和维修的基本能力。

12、金属工艺学（54课时）

了解常用机械工程材料的类型和用途、金属材料加工的工艺特点和应用范围、金属毛坯和零件常用加工方法，机械产品的制造过程、加工设备及工艺过程，初步具有使用常用金属材料的能力。了解实验的基本原理和设备，具有一定的实验操作技能和正确分析实验结果的能力，为形成综合职业能力打下基础。

13、公差与配合（54课时）

技术测量是机械类通用工种的一门技术基础课。本课程讲零件制造精度与测量方法。其主要任务是使学生获得零件制造精度与测量方法的基础知识与基本技能。能够标注和识读尺寸公差、形位公差位号。初步学会常用量具的使用与保养。掌握长度测量的基本方法。着重培养学生标准化，规范化和质量意识，养成良好的行为素质和职业道德。

14、CAD/CAM（108课时）

主要介绍CAD/CAM的基础知识，培养学生使用工具软件的能力，掌握计算机辅助与制造的一般技能。

15、焊工（108课时）

本课程将理论知识和实践融于一体，较详细地介绍了各种常用焊接工艺方法（如气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等）；对焊接电弧、金属熔焊原理、焊接材料、焊接设备、常用金属材料的焊接等都作了较详细的分析；对其他焊接方法和切割，常见焊接缺陷及检验方法，焊接应力与变形的形成机及其防止措施等也作了一定的了解。增加焊接结构质量控制的内容，和焊工考核及焊接工艺规程的内容。

16、钳工（108课时）

本课程要求学生掌握复杂工件的划线、群钻和钻削特殊孔、静平衡的调整、刮削和研磨、联接件与轴承的装配、传动机构的装配调整、装配工艺规程知识、装配质量检验、卧式车床主要部件的装配、泵、制冷机及压缩机、机器运行时工作参数的测定等。

17、车工（108课时）

本课程要求学生掌握车矩形、梯形、蜗杆和多线螺纹，复杂零件的装夹和加工方法。对常用车床结构和调整，切削原理和刀具，车床夹具，提高劳动生产率的途径，典型零件工艺分析等也作了简要阐述。本书还增加了境面车削，数控车床简介等教学内容。

（四）、技能训练大纲

项目

技能要求

参考内容

相关知识

测量

1.能调整和使用常用测量器

2.能正确选用适当方法测量各种典型零件和典型参数

3.能对机械零件的一般几何量进行独立的检验与测量

1.轴类零件测量

2.套类零件测量

3.平面类零件测量

4.螺纹类测量

5.箱体类测量

1.尺寸基础知识

2.公差配合基础知识

3.螺纹知识

CAD

1.能测绘简单机械零件；

2.能运用一种CAD软件绘制机械图样。

1.AutoCAD绘图基础

2.绘图设置与图层

3.绘制图形

4.图形编辑

机械制图知识，计算机相关知识。

电工训练

1.能正确使用电工工具、仪表材料

2.能控制电动机点动、自锁控制、接触器互锁正反转

3.能进行PLC编程；

4.能用可编程序控制器实现顺序控制。

1.基本操作技能

2.直流电路、交流电路

3.电动机及其控制

4.PLC基本指令（定时器指令、计数器指令、置位/复位指令等）

1.电路知识

2.三相电机工作原理、正反转控制原理

3.电工工艺知识

4.安全操作规程

5.PLC编程知识

6.电动机控制知识

钳工

1.熟练使用机械加工工具、设备

2.能正确使用工具、量具

3.能锉削、锉配中等复杂零件

4.能使用机械设备拆卸工作常用工具；

5.能正确装配和拆卸组合件；

6.能检测和调整总装精度。

1.机械加工的种类

2.平面、立体划线

3锉平面、曲面，锉配合面

4.固定联接的修理

5.传动机构的修理与装配

6.轴承和轴组的修理与装配

7.机床导轨的修理

1.机械识图基础知识

2.钳工工艺基础知识

3.机械基础知识

4.金属切削机床知识

5.测量技术

焊工

1.能熟练使用各种焊接设备

2.能根据材料选择正确的焊接工具和方法

3.掌握较高焊接工艺水平

1．基本操作训法

2．平板各种接法焊接，切割

3．型材的焊接

4．复杂件的设计制作

1.电弧焊基本知识

2.氧气焊的基本知识

3.氩弧焊基本知识

4.金属材料相关知识

车工

1.能熟练操纵、维护、保养车床

2.会使用刀具、夹具、量具

3.能刃磨刀具

4.能车削加工（外圆、端面、槽等）

5.能加工孔、螺纹等

6.能完成中等复杂零件的车削

1.车轴类零件

2.车盘类零件

3.车套类零件

4.复杂零件的车削

1.车工工艺学基础知识

2.安全操作规程

数控车削

1.制订常用数控机床的加工工艺规程

2.对常用数控机床进行日常维护保养

3.根据工程需要正确选用刀具、在线测量、选择加工方式

4.正确执行安全操作规程

5.正确编写数控加工程序，能校验与修正一般加工程序

1.数控车削编程与操作入门实训

2.数控车削编程与操作中级实训

1.数控机床结构

2.车削知识

3.编

来源：craser